彈簧機械在工作中的情況下，是多少都是出現些震動，當這類狀況出現時，該怎樣合理的降低呢?下邊告訴你一些方式 。

1.選用減振對策，以使數控車床的電動機與床體選用軟性連接以防護電動機自身的震動;把液壓機一部分與數控車床分離;選用液壓機緩存設備以降低構件調速時的沖擊性;選用厚橡皮擦、木料將數控車床與路基防護，用隔振溝分隔機器設備的基本和路面的聯絡，以避免周邊的世峰根據路面和基本發送給數控車床等。

2.防止激振力的頻率與系統軟件的共振頻率貼近，以避免共震。如采用拆換電機的轉速比或更改主軸軸承的轉速比來繞開共震區;用提升表面精度、減少融合面的表面粗糙度;清除空隙、提升觸碰彎曲剛度等方式 ，來提升系統軟件的彎曲剛度和共振頻率。

3.減少或清除世峰的激振力。對轉速比在600r/分鐘之上的零件務必歷經均衡,非常是高速運轉的零件,如沙輪片,因其自身沙粒的遍布不勻稱和工作中時表層損壞不勻稱等緣故,非常容易導致主軸軸承的震動,因而針對剛換的沙輪片務必開展整修前和整修后的2次均衡。提升傳動齒輪的生產制造精度和裝配線精度，非常是提升傳動齒輪的工作中穩定性精度，進而降低因規律性的沖擊性而造成的震動，并可降低噪音;提升滾柱軸承的生產制造和裝配線精度，以降低因滾柱軸承的缺點而造成的震動;采用長度一致、薄厚勻稱的皮帶等。

當彈簧機械在工作中時出現震動，我們可以采用減振對策，防止激振力的頻率與系統軟件的共振頻率貼近，以避免共震，減少或清除世峰的激振力這三個方式 來合理的降低震動。電腦上彈簧機的“三最”　　電腦上彈簧機由于多軸帶隨意手和轉線作用的特性，決策了他生產制造異形彈簧和線型商品的優點，由于現階段許多 折邊多較長或是旋繞比不大的商品，凸輪軸彈簧機是沒有辦法一次成型的。全自動彈簧機就可以充分發揮它機械臂上下挪動、轉線320度成型、手臂隨意排序的特性，再加適度的輔助軟件，就可以做傳統式的凸輪軸機一次成型不上的彈簧，他就可以輕輕松松一次成型，并且不容易留有刮痕，它是全自動彈簧機的核心優勢。

1、生產制造異形彈簧能力最強　　電腦上彈簧機由于多軸帶隨意手和轉線作用的特性，決策了他生產制造異形彈簧和線型商品的優點，由于現階段許多 折邊多較長或是旋繞比不大的商品，凸輪軸彈簧機是沒有辦法一次成型的，全自動彈簧機就可以充分發揮它機械臂上下挪動、轉線320度成型、手臂隨意排序的特性，再加適度的輔助軟件，就可以做傳統式的凸輪軸機一次成型不上的彈簧，他就可以輕輕松松一次成型，并且不容易留有刮痕，它是全自動彈簧機的核心優勢。

2、交流伺服電機軸最多：彈簧機全是10軸或是12軸，依據顧客規定，10軸還可以加為11軸，而中國別的型號，一般是2軸、3軸、4軸、6軸、8軸不一，軸數大的設備，他的智能化系統水平非常提高，做彈簧調節應用更便捷，多軸是彈簧機械的發展趨向。

3、調節應用最便捷　　便捷也是一種使用價值，彈簧機無需排凸輪軸片，每一交流伺服電機都由電腦操作系統單獨操縱，每個手臂能夠隨便調節部位，大部分不會有撞刀的將會，調試更換技術人員易懂功能強大，電腦上彈簧機的關鍵產品賣點之一，他的手臂行程安排能夠依據產品需求隨意設置，沒有失效姿勢，因此速率也會取得提高，非常合適彈簧種類多的生產商。根據現商品的掌握，還可以了解彈簧生產廠家在生產制造各種各樣彈簧如彎折彈簧的全過程是嚴格管理的，并不是就達不上該商品對彈簧的要求了。